Nowej konstrukcji maszyna CNC do cięcia plazmowego i gazowego to rewelacyjna propozycja dla klientów ceniących niezawodność, przystępną cenę oraz duże zaawansowanie technologiczne.

Myśl o takich cechach maszyny przyświecała konstruktorom na etapie jej tworzenia. Jej efektem jest maszyna o doskonałej dynamice i precyzji zapewniająca maksymalną produktywność. W połączeniu z systemami plazmowymi oferującymi najwyższą jakość cięcia takimi jak HiFocus Kjellberg lub High Definition czy HPR Hypertherm, tworzy znakomite narzędzie niezbędne do przygotowania produkcji w każdym zakładzie wytwarzającym konstrukcje stalowe.

Prosta, niezawodna konstrukcja mechaniczna

• Odseparowany stół materiałowy czyni maszynę uniwersalną. Pozwala na zastosowanie techniki cięcia plazmowego jak i gazowego na jednej maszynie, co praktycznie znosi ograniczenia odnośnie zakresu grubości cięcia.

• Lekka aluminiowa konstrukcja portalu pozwala osiągnąć maksymalną dynamikę.

• Precyzyjne szyny jezdne oraz sprawdzone, niezawodne łożyskowe prowadzenie wózków, jak również belka aluminiowa z szynami profilowanymi, tworzą układ zapewniający idealną dokładność i trwałość przez wiele lat eksploatacji.

Sterownik CNC

• Jako jeden z nielicznych na rynku testowany w komorze klimatycznej przed zainstalowaniem w maszynie.

• Przejrzysty interfejs graficzny dla użytkownika z możliwością zastosowania ekranu dotykowego.

• Wczytywanie programów cięcia ISO poprzez sieć komputerową LAN lub port USB.

• Automatyczne wczytywanie wszystkich parametrów cięcia z poziomu maszyny jak również z programu cięcia ISO.

• Komunikacja z peryferiami takimi jak źródło plazmowe, stół materiałowy, centrala filtracyjna odbywa się za pomocą światłowodu, dzięki czemu sterownik jest odseparowany galwanicznie od pozostałych podzespołów.

• Tele-serwis czyli zdalny dostęp centrum serwisowego do sterownika maszyny poprzez sieć Internet, umożliwiający zdalną diagnostykę maszyny.

• Cyfrowa komunikacja z napędami CANBUS.

Suport plazmowy

• Dynamiczny, szybki układ napędowy osi palnika, prędkość pozycjonowania — 1 5m/min (250mm/s).

• Wyposażony w system pomiaru położenia materiału i ustalania pozycji zapalania łuku plazmowego.

• Sterowana programowo sekwencja przepalania materiału pozwalająca na bezpieczne dla palnika plazmowego i dyszy przebijanie materiału znacznej grubości.

• System regulacji wysokości palnika nad ciętym materiałem z wykorzystaniem napięcia łuku plazmowego.

• Niezawodny, wygodny i skuteczny we wszystkich możliwych pozycjach układ antykolizyjny, zapewniający zatrzymanie ruchu maszyny w przypadku kolizji palnika z materiałem.

• Wskaźnik laserowy ułatwiający pozycjonowanie materiału.

• Rozbudowane funkcje technologiczne, takie jak redukcja prądu cięcia na narożach detalu i wyłączenie cięcia przed końcem konturu, zapewniają najwyższą jakość cięcia krawędzi naroży i otworów.

Napęd

• Silniki Servo AC o dużym momencie obrotowym (do 17 Nm) zapewniają duży zapas mocy, rewelacyjną dynamikę i wysokie prędkości przejazdowe do 30 m/min w standardzie.

• Cztery osie - obustronny napęd bramy „X,X1” napęd suportu „Y”, napęd osi palnika „Z”.

• Przekazywanie napędu poprzez precyzyjne przekładnie planetarne, zębatki i listwy zębate.

Automatyka dodatkowa w standardzie

• Sterownik maszyny wyposażony jest w funkcję cyfrowego sterowania pracą stołu materiałowego oraz centrali filtracyjnej.

• Klapy otwierające sekcje odciągowe stołu otwierane są i zamykane poprzez elektrycznie sterowane siłowniki pneumatyczne w zależności od położenia suportu maszyny.

• Praca centrali filtracyjnej uzależniona jest od procesu cięcia. Przy rozpoczynaniu procesu cięcia sterownik załącza ją automatycznie i po jego zakończeniu automatycznie wyłącza. Eliminuje to tak często obserwowaną w innych rozwiązaniach konstrukcyjnych pracę jałową systemu wentylacyjnego.

Wykonania poza standardowe

• Wszystkie parametry maszyny jak i funkcje mogą być dedykowane i komponowane w sposób płynny pod konkretny rodzaj produkcji.

• W celu zwiększenia wydajności przy produkcjach wielkoseryjnych proponujemy podwyższenie parametrów prędkości przejazdowych w celu zwiększenia wydajności. Wiąże się to z jednoczesnym zastosowaniem kurtyn świetlnych podwyższających bezpieczeństwo obsługi i ograniczających dostęp do obszaru pracy maszyny.

• Urządzenia wspomagające szybki załadunek i rozładunek materiału.

W sprawie portalowych wypalarek gazowo-plazmowych sterowanych CNC  prosimy kontaktować się z Panem Danielem Mendakiem
Kontakt:
Z-ca Dyrektora ds. Technicznych: inż. Daniel Mendak
tel. +48 607 681 506
email: This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it