Maszyny do cięcia plazmowego MEX-CUT Kompact

Maszyny do cięcia o nazwie handlowej MEX-CUT Kompact charakteryzują się lekką konstrukcją i specjalnymi rozwiązaniami, których celem jest jak najlepsze wykorzystanie technologii cięcia plazmowego. Kompletna maszyna składa się z konstrukcji portalowej zintegrowanej ze stołem materiałowym oraz sterownikiem CNC firmy Vanad, systemu cięcia plazmowego firmy Kjellberg oraz opcjonalnie urządzeń odsysająco-filrtrujących, zespołu do znakowania plazmowego lub wiercenia. Podstawową zaletą tych maszyn jest dobra jakość, wydajność i trwałość dzięki zastosowaniu sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych i  podzespołów. Seria maszyn Kompact obejmuje dwa typy maszyn Arena oraz Proxima. Te dwa typy maszyn różnią się pod względem przeznaczenia. Z założenia maszyna typu Proxima jest precyzyjną maszyną przeznaczoną do przemysłowej wielkoseryjnej produkcji i maksymalnych obciążeń w dobowych wielozmianowych nowych cyklach pracy. Jej właściwości mechaniczne i dynamika pozwalają wykorzystać wszystkie zalety cięcia plazmowego oferowanego przez najlepsze systemy plazmowe pod nazwami HiFocus czy HiDefinition. Maszyna typu Arena jest uproszczoną wersją maszyny Proxima i przeznaczona jest dla małych i średnich firm. Jej obciążalność produkcyjna jest niższa, lecz jest nieocenionym narzędziem w działach remontowych dużych firm oraz średnio i nisko seryjnej produkcji przemysłowej i warsztatowej. Cechą wspólną obu maszyn jest maksymalnie wysoki stosunek walorów użytkowych do ceny.

Zastosowanie

- precyzyjne cięcie materiałów strumieniem plazmy do grubości 30 mm;
- znakowanie i cechowanie plazmowe
- wiercenie otworów za pomocą specjalnej konstrukcji wiertarki pneumatycznej

Budowa maszyny

- stół materiałowy zintegrowany, przystosowany do podłączenia urządzeń ssąco filtrujących, wyposażony w sekcje odciągowe dymów, załączane poprzez siłowniki i zawory pneumatyczne w zależności od położenia bramy maszyny;
- jezdnia bramy portalu jak i suportu wykonana z precyzyjnych powierzchniowo utwardzanych profili z łożyskami liniowymi;
- napęd SERVO d.c. lub a.c. obustronny, zsynchronizowany cyfrowo, przeniesienie napędu za pomocą przekładni zębatych oraz listew zębatych;
- suport palnika plazmowego z automatycznym sterowaniem odległością palnika od ciętego materiału w zależności od napięcia łuku plazmowego, cyfrowo sterowana funkcja przebijania umożliwiająca przebijanie łukiem plazmowym znacznych grubości materiałów z programowalną sekwencją wypalania;
- sterownik CNC Mefi 8x9 umieszczony w szczelnej obudowie z łatwym w obsłudze oprogramowaniem, przejrzystą grafiką i wizualizacją procesu cięcia;
- dobierany indywidualnie, w zalezności od wymagań, system cięcia plazmowego.

Sterownik Mefi 8x9
Charakterystyka

- przemysłowa jednostka klasy PC z zintegrowanym interfejsem dla użytkownika;
- płyta główna z najnowszej generacji procesorem numerycznym Pentium 4 oraz 560Mb pamięci RAM;
- przechowywanie danych za pomocą pamięci Flash o pojemności 64Mb lub większej;
- wprowadzanie danych za pomocą stacji dysków 3,5? lub siecią LAN;
- funkcjonalny przejrzysty układ grafiki na monitorze LCD 15 możliwość obsługi do 4 suportów jednocześnie;
- oprogramowanie w środowisku DOS z elementami Microsoft Windows;
- część PLC - Karta SU-05 w slocie PCI do obsługi servo maksymalnie 6 osi z własnym procesorem i pamięcią podręczną 24 kanałowa karta wejść i wyjść IN/OUT;
- indywidualne oprogramowanie części PLC sterownika.

Programowe funkcje użytkowe sterownika Mefi 8x9 Dual

- płynna regulacja prędkości posuwu podczas cięcia;
- dostępne dwa tryby pracy - praca oraz test czyli próbna jazda po trajektorii kształtu bez uruchamiania funkcji technologicznych;
- jazda po trajektorii programu w przód, wstecz, możliwy ręczny wyjazd z drogi programu jak i ponowny powrót na jego trajektorie;
- programowy i fizyczny punkt zerowy maszyny do którego możliwy jest powrót w dowolnym momencie pracy maszyny;
- dostępne trzy typy korekcji szczeliny cięcia w powiązaniu z programem do przygotowywania planów cięcia WRykrys;
- programowy moduł położenia programu umożliwiający kopiowanie programu, obracanie o zadany kąt i dostosowanie położenia programu do położenia materiału na stole materiałowym;
- katalog gotowych kształtów do wykorzystania.

Funkcja THC
- sterowanie wysokością palnika ( Torch High Control ) realizowane w zależności od napięcia łuku plazmowego;
- przy danych warunkach cięcia system utrzymuje wysokość palnika na stałym poziomie z dokładnością zależną od napięcia łuku plazmy +/-0,5 V;
- do sterowania wysokością palnika użyta jest piąta oś systemu Mefi 8x9 Dual a regulacja obejmuje część cyfrową sterownika PLC;
- suport palnika plazmowego wyposażony jest w czujnik kolizji palnika z materiałem;
- funkcja THC oraz czujnik kolizji jest standardowym wyposażeniem maszyn z suportem dla palnika plazmowego;