Urządzenie do cięcia plazmą Kjellberg HiFocus 130

Zastosowanie i zalety
- optymalnie sterowany proces cięcia za pomocą systemu mikroprocesorowego,
- monitorowanie i sterowanie systemem oraz procesem cięcia poprzez parametry układu chłodzenia, czasu zajarzania, czasu łuku pilotującego, czasu zwarcia podczas zajarzania, i inne;
- wyświetlanie stanu pracy urządzenia poprzez panel komunikacyjny;
- zewnętrzny interfejs do integracji z systemem CNC;
- szeregowy port transmisji danych diagnostyki dla PC;
- płynna regulacja prądu dla technologii HiFocus-quality w zakresie 20A - 130A;
- optymalne przebijanie materiału dzięki możliwości ustawienia parametrów prądowo-czasowych;
- regulowany prąd cięcia kątów (down-slope at corner), sterowany z systemu CNC;
- cyfrowy wyświetlacz wartości napięcia i prądu cięcia.

Zastosowanie
- system cięcia plazmowego stali węglowych z jakością zbliżoną do cięcia laserowego - technologia HiFocus Plus - dla grubości materiałów od 0,5mm do 30mm,
- cięcie stali wysokostopowych z zakresu grubości 1mm do 6mm za pomocą technologii HiFinox oraz materiałów z zakresu grubości od 3mm do 40mm w technologii HiFocus F;
- ekonomiczna alternatywa z 10% kosztem inwestycyjnym i eksploatacyjnym wobec cięcia przy użyciu lasera;
- sterowane CNC maszynowe cięcie plazmowe gazami plazmowymi tlen, azot lub argon/wodór;
- niska tolerancja chropowatości i ukosowania ciętych powierzchni;
- precyzyjne krawędzie na ostrych kątach i łukach o małym promieniu;
- cięcie otworów o małych średnicach;
- wysoka powtarzalność gwarantowana przez technologię Hi-Focus;
- cięcie (zależnie od materiału) bez lub z minimalną ilością zgorzeliny;
- długi czas użytkowania części eksploatacyjnych palnika dzięki zmianie gazu zajarzania oraz ochrony dyszy plazmowej przy przebijaniu materiału w technologii gazu wirującego;
- interfejs CNC dla mechanicznych systemów CNC cięcia kształtowego 2D oraz 3D;

Charakterystyka - uchwyt plazmowy Kjellberg PerCut 160
- uchwyt plazmowy PerCut 160 z najnowszą koncepcją budowy dyszy i katody oraz metodą gazu wirującego zapewniającą maksymalnie stabilne właściwości plazmowego łuku głównego,
- maksymalnie długa żywotność części eksploatacyjnych palnika dzięki wydajnemu chłodzeniu cieczą, technologii gazu wirującego oraz zmianie gazu podczas zajarzania;
- przewody przedłużające długości 10m, 20m, 30m lub 40m, z zastosowaniem zewnętrznego zespołu zajarzania do 56m.